西气东输及石油管道生产线在线监测

　　该案例是应用于钢管生产及检验的一套监测系统。在传统的钢管生产过程当中，所以的钢管编号都是由工人手动写在钢管上的，这样就会因为在较长的滚动传送中会把手写的自己给磨掉，使得最后面的工位上的工人无法看清编号，给工作带来非常大的不便，耽搁时间影响工作效率，尤其是在晚上更是难以找到清楚的编号。现在我们把电子标签用磁铁给安装在钢管的内壁上面，并且在电子标签内写入钢管的编号，再把每一根监测工位都安装上读写器，当钢管行进到工位的时候，读写器能准确地读取到电子标签内的钢管编号，上传给工位上的电脑，工人们就不用再去寻找编号了，缩短了工作时间，提高工作效率。另外，当该工位的工人监测完成后，会把监测结果输入电脑内，这样电脑能够把监测结果跟读取的钢管编号自行绑定并上传给服务器，进行数据存储。

　　在这套系统中，每一个工位的读写器在把编号上传给电脑的时候，系统同时自己记录系统时间，管理者能够通过每一工位对钢管的操作时间，来确定是否有工人故意积压，推迟对钢管的操作，也可以清楚地了解每一根钢管的整个生产流程，准确掌握钢管的性能参数。 

　　另外需求特别说明的是在这个项目的实施过程中，不单单考验了超高频在钢铁产品中的实用性，因为要过一个水压的测试工位，所以更大的难题是怎样把电子标签固定牢固，不被水流冲走，而且也不能被水压压坏。经过多次的实验，我们最终研制出了合适的电子标签产品，最终解决了电子标签的问题。

　　随着这一项目的实施成功，就进一个推进了钢管生产业的智能化管理，给超高频产品在金属物品上使用积累了经验，为这一个频段的产品在金属物品上的应用提供了强有力的参考价值。

　　该应用案例的亮点：

　　这是RFID行业内首次在金属产品-石油管道的生产线上的应用，克服了金属对超高频产品的影响。在这次的案例实施中我们应用到了能够抗水压高达20Mpa的超高频电子标签。